1. 过滤器壳体（滤桶）：通常由碳钢、不锈钢（304, 316L）或塑料（PP）制成，是承压容器。设计有顶入式和侧入式两种主要结构。

2. 滤篮（支撑网篮）：位于壳体内部，通常由不锈钢制成，用于支撑滤袋，防止其在流体压力下破裂，并确保流体均匀通过滤袋整个表面。

3. 过滤袋（滤袋）：核心过滤元件，由各种材质的滤布（如聚丙烯PP、聚酯PET、尼龙、PTFE等）缝制而成，袋口通常配有金属环，便于密封安装。

4. 密封圈：确保滤袋袋口与壳体之间紧密密封，防止流体短路。

5. 压力表：监测过滤器进出口压力，通过压差判断滤袋堵塞情况。

6. 排气阀：用于设备启动时排出空气。

7. 快开盖装置：多数袋式过滤器采用快开螺栓或摇臂式设计，使滤袋的更换非常快捷。

1. 过滤过程：待过滤的流体从过滤器进口流入，在压力驱动下，由滤篮外侧向内侧穿过滤袋。

2. 杂质截留：

• 表面截留：大于滤袋孔径的颗粒被直接截留在滤袋的外表面。

• 深层捕获：流体在穿过滤袋内部错综复杂的纤维矩阵时，小于标称精度的颗粒通过机械钩挂、深层吸附等作用被捕捉。

3. 净液收集与输出：经过过滤的洁净流体汇集到滤篮内部，从过滤器的出口流出。

随着过滤的进行，被截留的杂质在滤袋表面和内部不断积聚，形成一层“滤饼”，这会增加流体通过的阻力，导致进出口压差（ΔP）逐渐上升。当压差达到设定值（通常为0.1-0.2 MPa）时，说明滤袋已接近其容污极限，需要停机并人工更换新的滤袋。

• 涂料、油墨行业：去除油漆、清漆、油墨中的结皮、颗粒杂质。

• 食品与饮料行业：对糖浆、食用油、果汁、啤酒、白酒、矿泉水等进行抛光过滤。

• 化工与石化行业：过滤树脂、塑料母液、溶剂、染料、酸、碱等。

• 电镀与表面处理：循环过滤电镀液（镀铜、镀镍等），去除氢氧化合物和颗粒杂质。

• 油脂行业：过滤润滑油、切削液、淬火油、液压油，延长油品寿命。

• 制药行业：药液、洗瓶水、纯化水的预过滤。

• 水处理：作为反渗透、超滤系统的前置预处理，或用于冷却水、工艺用水的过滤。

1. 卓越的经济性：设备初始投资和后续运行的耗材（滤袋）成本都相对较低，综合使用成本优势明显。

2. 高流通能力与长使用寿命：大容污量意味着单次更换滤袋后可处理更多流体，减少了更换频率和停机时间。

3. 更换便捷，无污染：滤袋更换过程快速简单，且废弃的滤袋易于处理，不会对操作环境造成二次污染。

4. 过滤效果稳定可靠：优质的滤袋能提供稳定且精确的过滤精度，保证产品品质的均一性。

5. 灵活的适应性：通过更换不同材质和精度的滤袋，一台过滤器可以轻松应对多种不同的过滤任务。