1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢等材质制成，承受系统工作压力。

2. 过滤元件（滤网）：核心部分，通常采用不锈钢楔形网、编织网或冲孔板，精度范围从几十微米到几毫米不等，可根据需要选择。

3. 驱动电机：为清洗机构（如吸吮扫描器或刷子）提供动力。

4. 清洗机构：根据类型不同，可以是旋转刷、吸吮扫描器或喷嘴等。

5. 差压传感器/控制器：监测滤网内外侧的压差，是启动自动清洗的关键信号源。

6. 电动/气动排污阀：用于在清洗时快速排出污水和杂质。

7. 控制箱：集成PLC或智能控制器，支持压差、定时、手动等多种控制模式。

1. 过滤阶段：
流体从过滤器进口进入，从内向外流过筒状滤网，固体杂质被截留在滤网内表面。经过过滤的洁净流体从出口流出。

2. 清洗启动阶段：
随着杂质在滤网内侧的积聚，滤网内外两侧的压差（ΔP）逐渐增大。当压差达到预设值（通常为0.05-0.08 MPa）时，或达到预设的清洗时间，控制系统发出清洗指令。

3. 自动清洗与排污阶段（以常见的吸吮式扫描器为例）：

• 电动排污阀自动开启。

• 驱动电机启动，带动一个带有吸嘴的扫描器在滤网内表面作螺旋运动。

• 在系统压力作用下，一小部分过滤后的清洁流体从滤网外部反向吸入吸嘴，形成一股高速射流。这股反向射流将附着在滤网内壁的杂质冲离并吸入吸嘴。

• 吸嘴通过排污管，将含有杂质的高浓度污水迅速排出过滤器。

• 整个清洗过程仅持续10-60秒。清洗结束后，排污阀关闭，电机停止，设备恢复全流量过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：保护冷凝器、换热器等设备免受堵塞。

• 中央空调系统：过滤冷冻水、冷却水，提高系统效率。

• 冶金行业：连铸、热轧用水的净化，高压除鳞水的过滤。

• 电力行业：汽轮机冷却水、密封水的过滤；灰浆、渣水的处理。

• 石油化工：对工艺循环水、溶剂、原料油等的过滤。

• 造纸行业：白水过滤，保护喷嘴和设备。

• 食品与制药：工艺用水、糖浆、果汁、酒类等的过滤。

• 市政与建筑：景观水体、喷泉用水的净化；自来水预处理。

• 农业灌溉：滴灌、微喷系统的精密过滤，防止滴头堵塞。

1. 显著降低运营成本：

• 省人工：彻底告别繁重、危险的人工清洗滤网工作。

• 省水/流体：清洗过程迅速，耗水量极少（通常仅为总流量的1%以下），相比传统手动过滤器更节水。

• 节能：保持滤网清洁，系统压损小，泵送能耗低。

2. 提升系统可靠性与生产效率：

• 保障连续生产：无需停机清洗，确保主工艺流程不间断运行。

• 保护关键设备：有效防止换热器、喷嘴、泵、仪表等下游设备因堵塞或磨损而损坏。

• 稳定产品质量：提供持续稳定的流体质量。

3. 自动化与智能化程度高：

• 可远程监控和控制，轻松集成到工厂DCS或SCADA系统中。

• 具备故障自诊断和报警功能，维护管理方便。

4. 环境友好：减少了清洗过程中化学药剂的使用和废水的排放。

5. 投资回报率高：虽然初期投资高于普通手动过滤器，但其在节能、省人工、提效等方面带来的综合效益，通常能在短期内收回投资成本。