1. 过滤器壳体（滤桶）：

• 材质：通常为304或316不锈钢，也可根据介质特性选用碳钢（内衬防腐涂层）或塑料（如PP、PVC）。

• 结构：包括顶盖（快开螺栓或摇臂式快开机构）、筒体、滤篮支撑网和底脚。

• 设计标准：通常遵循ASME或GB标准，能承受一定的设计压力。

2. 过滤元件（滤袋）：

• 无纺布（针刺毡）：最常用，适用于一般性液体过滤。

• 聚丙烯（PP）：耐酸碱，应用广泛。

• 聚酯（PET）：强度高，耐温性较好。

• 尼龙（Nylon）：耐磨性好。

• 聚四氟乙烯（PTFE）：适用于极端工况，如强腐蚀、高温环境。

• 不锈钢编织网：可重复清洗使用，但过滤精度相对较低。

• 材质：根据应用需求可选择多种材质，如：

• 过滤精度：范围很广，通常从1微米到800微米不等，以满足不同精度的过滤需求。

• 密封环：滤袋口通常配有弹性密封环（如聚丙烯或硅胶），确保与滤篮的紧密配合，防止液体旁路。

主要分类：

• 单袋过滤器：一个壳体配一个滤袋，是最常见的型号。

• 多袋过滤器：一个壳体可同时放置多个（2、3、4或更多）滤袋，适用于大流量工况。

• 并联过滤器组：多个单机并联使用，实现不间断切换过滤。

1. 过滤过程：

• 待过滤的液体从过滤器的进液口进入，通常位于壳体侧方或顶部。

• 液体在压力驱动下，流向滤篮内部放置的滤袋。

• 液体被迫从滤袋内部向外渗透。在这个过程中，大于滤袋孔径的固体颗粒被截留在滤袋的内表面和深层纤维网络中。

• 洁净的液体穿过滤袋，汇集在滤袋与壳体之间的空隙，最终从底部的出液口流出。

2. 更换过程：

• 随着过滤的进行，被截留的杂质在滤袋内不断积累，会导致过滤器进出口压差（ΔP）逐渐升高。

• 当压差达到设定值（通常为0.1-0.2 MPa）或流量明显下降时，表明滤袋已接近其容污极限，需要更换。

• 停机并泄压后，打开快开顶盖。

• 取出已饱和的旧滤袋，妥善处理。

• 放入一个洁净的新滤袋，确保其密封环与滤篮口贴合良好。

• 关闭顶盖，即可开始新一轮过滤

• 化学品与涂料：油漆、油墨、树脂、溶剂、染料的前处理和成品过滤。

• 食品与饮料：食用油、糖浆、果汁、啤酒、葡萄酒、调味品的澄清过滤。

• 电镀与表面处理：电镀液、化学镀液的净化，去除杂质颗粒。

• 石油化工：润滑油、燃料油、切削液、淬火油的循环过滤。

• 制药与生物工程：药液、纯化水、缓冲液的精密过滤。

• 水处理：作为反渗透（RO）、超滤（UF）前的保安过滤器。

• 电子工业：超纯水、光刻胶、显影液的终端过滤。

1. 卓越的经济性：设备投资低，滤袋成本效益高，是众多过滤方案中性价比极高的选择。

2. 高效的过滤性能：大流量、高精度、高容污量三位一体，保证了过滤效率和生产连续性。

3. 无与伦比的便捷性：快开设计和简单的更换流程，极大降低了操作人员的劳动强度和时间成本，提高了生产效率。

4. 高度的灵活性与适应性：一台过滤器壳体可通过配备不同的滤袋，应对多种不同的工艺需求，实现“一机多用”。

5. 出色的产品质量保证：对于最终产品（如涂料、饮料）而言，稳定的过滤效果是保证产品色泽、纯度和质量一致性的关键。

6. 环保：一次性滤袋减少了清洗环节的水和化学品消耗，废弃滤袋处理相对简单。