1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀合金制成，根据工艺介质和压力等级设计。两个壳体通过三通阀或球阀并联连接。

2. 过滤元件（滤芯/滤网）：核心过滤部分，根据过滤精度要求可选择多种材质和形式，如金属丝网、楔形滤网、滤袋、滤芯（PP、PTFE等）、烧结网等。

3. 切换装置：通常是两个三通球阀或一个专用的四通阀，用于控制流体的流向，实现两个过滤器之间的切换。

4. 排污阀/排气阀：用于排除清洗时的杂质和压缩空气，或排出系统内的气体。

5. 压力表：安装在进出口，用于监测过滤器的工作状态和压差，判断是否需要清洗。

双联过滤器的工作原理基于阀门的切换，实现两个过滤器单元的交替运行。

• 正常过滤模式：工艺介质通过切换阀的引导，只进入过滤器A。介质穿过过滤器A的滤芯，杂质被截留，洁净的介质从出口流出。此时，过滤器B处于备用状态，其进出口阀门处于关闭状态。

• 切换与清洗模式：当过滤器A因杂质积聚导致进出口压差升高到设定值时，就需要进行清洗。

1. 切换：操作切换阀，改变流路。使工艺介质转而进入过滤器B开始过滤，系统实现不间断运行。

2. 隔离与泄压：此时过滤器A与系统隔离。打开排气阀，释放壳体内部压力。

3. 清洗/更换：打开过滤器A的端盖，取出滤芯进行清洗或更换。同时，清理过滤器壳体内部。

4. 复位待用：将干净的滤芯装回过滤器A，关闭端盖。此时过滤器A恢复为备用状态，等待下一次切换。

• 石油化工：原油、成品油、溶剂、聚合物熔体的过滤。

• 化学工业：各种酸、碱、化学试剂、合成材料的过滤。

• 制药行业：工艺用水、药液、压缩空气的无菌过滤。

• 食品与饮料：水、糖浆、食用油、啤酒、牛奶等液体的过滤。

• 水处理：工业循环水、海水淡化预处理、污水处理。

• 能源行业：燃油、润滑油、液压油的过滤。

• 塑料工业：聚合物熔体、纺丝溶液的过滤。

1. 保障生产连续性：最大的优势，避免了因过滤器清洗而导致的整条生产线停车，极大提高了生产效率和经济效益。

2. 提升系统安全性：为关键工艺流程提供了可靠的过滤保障，防止因单一过滤器堵塞或故障引发的生产事故。

3. 操作安全便捷：清洗和维护过程在系统隔离后进行，对操作人员更安全，且操作简单，劳动强度低。

4. 延长滤芯寿命：可以及时在压差升高时进行切换清洗，避免了滤芯的过度堵塞和损坏，延长了其使用寿命。

5. 适用范围广：可根据不同介质特性（如粘度、腐蚀性、温度）和过滤精度要求，灵活选配壳体材质和过滤元件，通用性强。