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双联过滤器

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无菌工艺用水的终端过滤双联过滤器

无菌工艺用水的终端过滤双联过滤器

产品特点:并联冗余设计: 两套独立过滤单元并联,一用一备。 在线切换: 通过专用切换阀(三通/四通),无需停机即可在数秒内将流体从工作单元切至备用单元。 连续运行: 保障生产过程7x24小时不间断,杜绝停机损失。 稳定可靠: 切换过程压力、流量波动极小,保护下游设备。 便捷维护: 可隔离堵塞单元进行清洗或更换滤芯,另一单元继续工作。 适应性强: 可选多种材质(碳钢、不锈钢、合金)及密封,满足高压、高温、腐蚀、无菌等苛刻工况。 安全保障: 降低因过滤器堵塞导致的生产事故或设备损坏风险。

简要描述:

双联过滤器采用并联双罐设计,配备切换阀,实现过滤与维护同步进行。当一侧滤器堵塞时,切换阀可秒级切换至备用滤器,确保系统连续运行零停机。

详细介绍

双联过滤器是一款专为连续生产流程设计的精密过滤设备。其核心采用并联结构,配备两个完全相同的过滤单元和一个切换阀门系统。当其中一个过滤器因杂质积聚导致压差升高需要清洗或更换滤芯时,操作人员可快速切换阀门,将流体导向另一个备用过滤器,整个过程无需系统停机、泄压或中断生产。该设计完美解决了传统单过滤器维护必须停机的痛点,尤其适用于石油化工、食品制药、水处理、电力等对生产连续性、工艺稳定性和产品安全性要求极高的工业领域。双联过滤器能有效拦截流体中的固体颗粒,保护下游关键设备,其高可靠性、免停机维护及对高粘度、强腐蚀、高温高压等苛刻工况的适应性,使其成为保障关键系统长期可靠运行的理想选择,显著提升了生产效率和维护便捷性。

工作原理

双联过滤器通过并联的两个过滤单元和切换阀门实现连续过滤。其工作原理如下:

并联结构:两个相同过滤器(A/B)并联安装,共享进出口管路,中间由三通或四通切换阀控制流向。

交替工作:

正常运行时,阀门引导流体进入单一过滤器(如A),另一台(B)处于备用状态。

当工作过滤器压差升高(滤芯堵塞)时,操作切换阀:

▪ 关闭A的进口,开启B的进口;

▪ 流体瞬间切换至备用过滤器B,维持系统不间断运行。

在线维护:

隔离堵塞的过滤器A,进行泄压、清洗或更换滤芯;

维护完成后,A转为备用状态,等待下次切换。

核心优势:通过阀门快速切换,实现"一用一备"的冗余设计,确保生产流程零中断,特别适用于不允许停机的关键工况。


应用范围

1、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

产品优势

不停机切换:通过并联设计和切换阀,实现在线清洗或更换滤芯,彻底避免生产中断,尤其适合7×24小时连续作业的行业(如石化、制药)。

降低停产损失:单次维护可避免产线停工,减少高昂的停机成本(如药厂批次报废、化工厂反应中断)。

稳定系统参数:切换时流量、压力波动小,保护下游设备(如泵、精密仪器),防止压差突变导致故障。

应对高负荷工况:适用于杂质多、粘度高或过滤精度高的场景,分担单过滤器堵塞风险,延长维护周期。

提升安全性:在高温、高压、有毒环境中,减少人工频繁操作,降低维护风险。

灵活维护:备用过滤器可独立检修,缩短维护时间,尤其适合空间受限或清洁标准严苛(如无菌产线)的场景。

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