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双联过滤器

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导热油系统的在线过滤双联过滤器

导热油系统的在线过滤双联过滤器

产品特点:连续运行:双罐并联+切换阀设计,实现不停机维护,保障生产零中断。 稳定可靠:切换时系统压力/流量波动小,保护下游设备安全。 高效维护:一罐工作,一罐备用,滤芯清洗或更换无需停线。 强适应性:支持高粘度、高杂质流体,耐高压(可达数十MPa)、高温/低温及腐蚀性介质。 结构紧凑:一体化底座集成双滤罐与阀门,节省空间,安装便捷。 灵活配置:可选碳钢、不锈钢(304/316L)、哈氏合金等材质,满足食品、制药级卫生要求。 经济性强:减少停机损失,延长设备寿命,综合运维成本低。

简要描述:

双联过滤器采用并联双罐设计,配备切换阀,实现连续过滤不停机。当一个滤罐堵塞需清洗或更换滤芯时,快速切换阀门,流体即刻流向备用滤罐,保障生产不间断。特别适用于石化、制药、食品饮料等不允许停机的关键流程,以及处理高杂质、高粘度流体或需要频繁维护的工况。

详细介绍

双联过滤器由两个并联过滤单元及切换阀组成,实现连续过滤,无需停机。当一侧过滤器堵塞需清洗或更换滤芯时,通过切换阀将流体导向另一侧洁净单元,保障生产不间断。适用于石油化工、制药、食品饮料、水处理等对连续运行要求极高的行业。有效过滤杂质、颗粒,保护下游关键设备。核心价值在于提升生产效率、保障系统稳定性和安全性,是连续流程中不可或缺的“双保险”过滤解决方案。
双联过滤器的核心价值在于提供不间断的过滤保障。它特别适用于那些不能容忍停机、维护频繁、工况苛刻且对系统稳定性要求极高的关键流程环节。当单台过滤器因堵塞需要维护时,操作人员只需操作切换阀,将流体导向另一个备用过滤器,即可在系统不停车、压力/流量基本稳定的前提下,对堵塞的过滤器进行清洗或更换滤芯。完成后,该过滤器又成为备用状态,如此循环。

工作原理

并联双罐结构:两个独立滤罐(A/B)通过三通/四通切换阀并联接入主管路,共用入口与出口。

正常过滤:阀门初始指向A罐,流体进入A罐过滤,杂质被滤芯拦截,洁净流体输出;B罐处于备用状态(或同步过滤)。

切换操作:当A罐压差升高(滤芯堵塞),操作切换阀:

逐步关闭A罐通路,同时开启B罐通路,流体无缝切换至B罐继续过滤。

切换过程系统不停机,流量压力波动极小。

维护备用罐:

A罐隔离后,泄压排污,可安全清洗滤篮或更换滤芯。

维护完成后,A罐转为备用状态,等待下次切换。

循环保障:双罐交替工作与维护,实现永久在线过滤。

应用范围

1、化工,石油化工生产中的弱腐蚀性物料,如:水、氨、油品、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料,如:烧碱、碳酸、醋酸等。

3、制冷中的低温物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、轻工食品,制药生产中有卫生要求的物料,如:啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。

产品优势

零停机生产:

➤ 双罐并联+智能切换阀,实现过滤与维护同步进行,彻底消除生产中断,保障连续运行。

系统稳定性强:

➤ 切换过程压力/流量波动<5%,避免下游设备(泵、仪表等)因流量突变受损。

维护安全高效:

➤ 隔离维护单罐时,无需泄放系统压力,支持带压操作,高危工况(高温、易燃、有毒介质)下保障人员安全。

降本增效显著:

➤ 减少停机损失90%以上,滤芯寿命提升(交替使用减轻单罐负荷),综合运维成本降低。

严苛工况适配:

➤ 耐压≤42MPa,耐温-196℃~550℃,支持腐蚀性/高粘度流体(如渣油、强酸),材质可选316L/哈氏合金/衬塑。

灵活扩展:

➤ 模块化设计,可增配排污阀、差压表、自动清洗装置,升级为全自动过滤系统。

核心价值:以“一用一备”双保险机制,为关键流程提供 >99.9% 的运行保障率,兼具安全性与经济性。


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