1. 过滤器壳体（两个）：

• 两个独立的过滤罐体，通过管道和阀门并联连接。

• 材质：根据工艺介质选择碳钢、不锈钢（304、316L）、衬胶、衬氟或其他特殊合金。

2. 过滤元件：

• 根据过滤要求，内部可安装滤篮（配单袋/多袋）、滤芯（PP熔喷、折叠式）、楔形滤网或金属烧结网等。

3. 阀门系统（核心部分）：

• 通常包括进口三通阀（或两个独立的进口阀）、出口三通阀（或两个独立的出口阀），以及每个过滤器单元的排污阀/排气阀。

• 三通阀是实现快速切换、简化操作的关键。

4. 共用进出口母管：连接两个过滤器单元，并与系统主管路对接。

5. 压力表：在每个过滤器单元进出口安装，用于监测压差，判断堵塞情况。

典型设计：其管道和阀门布局使得流体可以同时流向两个过滤器，也可以只流向其中一个，而将另一个完全隔离。

1. 正常过滤状态（以一用一备为例）：

• 进口三通阀将流体引导至正在工作的过滤器A。

• 流体进入过滤器A的壳体，穿过过滤元件，杂质被截留，洁净流体从出口流出，通过出口三通阀汇入出口母管。

• 此时，备用过滤器B的进出口阀门处于关闭状态，内部充满洁净流体或处于待机状态。

2. 切换与维护状态：

• 当工作过滤器A的进出口压差达到设定值，需要清洗时，操作人员启动切换程序。

• 开启备用：缓慢打开备用过滤器B的进口阀和出口阀，使其开始投入运行。

• 切换流路：调整进口和出口三通阀，将系统流量逐渐从过滤器A转移到过滤器B。

• 隔离维护：确认过滤器B正常运行后，完全关闭过滤器A的进出口阀门。此时，过滤器A与系统完全隔离。

• 清理：打开过滤器A的排污阀进行泄压，然后打开顶盖，取出并清洗或更换过滤元件。

• 恢复备用：维护完成后，关闭排污阀，过滤器A重新充液排气，作为新的备用单元，等待下一次切换。

整个过程无需系统停机，实现了在线维护。

• 石油化工行业：对原料油、催化剂、工艺溶剂等进行连续过滤。

• 精细化工与制药行业：确保化学反应或药品生产的连续进料，防止因过滤中断导致批次失败。

• 连续聚合流程：如PTA、PET、尼龙等聚合物的熔体或原料过滤。

• 油品输送与灌装：在燃油、润滑油灌装线或传输管道上作为连续保安过滤器。

• 食品饮料行业：在连续化的糖浆、食用油、饮料生产线中。

• 水处理行业：在大型反渗透（RO）系统进水端，作为连续的保安过滤器，确保供水不间断。

1. 保障生产连续性，经济效益巨大：彻底消除了因过滤设备维护导致的计划外停车，对于连续化生产的工业企业，其避免的产量损失远高于设备本身的投资。

2. 提高系统可靠性与安全性：冗余备份的设计消除了单一故障点，使整个流程更加稳健可靠，特别适用于对安全要求极高的场合。

3. 操作安全：在线切换和维护避免了在带压系统上进行紧急维修的风险，也无需对整条管线进行泄压和排空，操作更安全。

4. 减少产品损失：在切换过程中，几乎没有产品损失，尤其适用于处理昂贵介质的场合。

5. 灵活的维护计划：维护工作可以在工艺不停车的情况下，选择在方便的时候进行，使维护管理更具计划性。