1. 壳体： 通常为碳钢、不锈钢等材质，承受系统压力。

2. 过滤元件（滤网/滤筒）： 核心部分，多为不锈钢楔形网、编织网或烧结网，根据精度要求选择不同孔径。

3. 驱动电机： 为吸污扫描器或刷子的旋转/移动提供动力。

4. 吸污器/扫描器/刷子： 清洗执行部件，用于抽吸或刮除滤网内表面的杂质。

5. 排污阀： 通常是电动或气动球阀、电磁阀，用于打开排污通道。

6. 控制箱（PLC/压差控制器）： 设备的大脑，接收压差信号或定时信号，控制整个清洗流程。

主要类型：

• 刷式/刮式自清洗过滤器： 通过旋转的刷子或刮片清理滤网内壁。

• 吸吮扫描式自清洗过滤器： 通过一个可移动的吸嘴，利用系统压力差将滤网外表面的杂质吸走排出。

• 反冲洗式过滤器： 通过改变水流方向，利用清洁的过滤后流体反向冲洗滤芯。

1. 正常过滤阶段：
流体从过滤器进口进入，穿过精密滤网，固体杂质被截留在滤网的内表面（或外表面，视结构而定）。清洁的流体从过滤器出口流出，供给下游设备使用。

2. 自动清洗排污阶段：
当被截留的杂质在滤网上积聚到一定程度时，会引发清洗信号。信号的触发方式主要有两种：

• 压差控制（主流方式）： 在滤网进出口安装压差传感器。当杂质堵塞滤网，导致进出口压差达到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，控制器发出清洗指令。

• 定时控制： 控制器按预设的时间间隔（如2小时、24小时）发出清洗指令。

清洗过程如下：
a. 启动信号： 控制器接收到清洗信号（压差或定时）。
b. 开启排污阀： 电动排污阀打开，在过滤器内部形成一个局部低压区。
c. 驱动吸污器/刷子： 驱动电机启动，带动吸污管（或刷子）做轴向或旋转运动。
d. 吸污/刮刷： 吸污器上的吸嘴（或刷子）紧密贴合滤网内表面，在系统压力的驱动下，高速流体反向穿过吸嘴，将滤网表面的杂质瞬间吸入吸污管，并通过排污阀排出设备。对于刷式，则是通过旋转的刷子将杂质刮下，随水流冲出。
e. 复位与关闭： 整个滤网被逐一扫描清洗完毕后，电机停止，排污阀关闭。设备恢复至正常过滤状态，准备下一个过滤周期。

整个过程通常仅持续10-60秒，对系统流量无影响。

• 工业循环水系统： 中央空调冷却水、冷冻水；钢铁、冶金、电力行业的循环冷却水。

• 原水处理： 地表水（河水、湖水）、水库水、井水的预处理，去除藻类、泥沙等。

• 工艺水： 食品、饮料、制药行业的工艺用水过滤；造纸、化工行业的工艺液体净化。

• 冷却系统保护： 保护喷淋头、热交换器、冷凝器免受堵塞。

• 农业灌溉： 滴灌、微喷灌系统的精密过滤，防止滴头堵塞。

• 其他领域： 海水淡化预处理、油田回注水、汽车涂装线磷化槽液过滤等。

1. 提升生产效率与自动化水平： 实现24小时不间断运行，减少停机清洗时间，是现代“无人化车间”和智能化工厂的理想选择。

2. 显著降低运行成本：

• 节省人力： 无需专人拆卸、清洗滤网。

• 节水节能： 自耗水少，且保持换热设备高效运行，节省能源。

• 延长设备寿命： 保护下游昂贵的泵、阀门、仪表和换热器，减少其磨损和结垢。

3. 环保与经济双赢： 减少水资源浪费，排污量小，符合绿色环保理念。

4. 安装简便，适应性强： 结构紧凑，占地面积小，可水平或垂直安装，适应复杂的现场条件。

5. 投资回报率高： 虽然初次采购成本高于手动过滤器，但其带来的生产效率提升、人力成本节约和设备维护费用的降低，使其在短期内即可收回投资。