
| 部件类别 | 常见配置与材质 | 功能简述 |
| 过滤壳体 | 不锈钢(304/316L,耐腐蚀)、碳钢(内衬环氧树脂,一般工业) | 承受工作压力,构成过滤器主体 |
| 滤网组件 | 不锈钢楔形网(强度高,不易堵)、不锈钢编织网、烧结网(高精度) | 核心过滤元件,拦截杂质 |
| 清洗机构 | 清洗刷(猪鬃毛刷或不锈钢丝刷)、旋转臂、喷嘴(用于高压反冲洗型) | 执行清洗动作,清除滤网表面杂质 |
| 驱动装置 | 电机(提供刷洗或旋转动力) | 为清洗机构提供动力 |
| 排污阀 | 电动或气动球阀/快开阀 | 控制排污口的开闭,排出污物 |
| 控制系统 | PLC控制器、压差传感器(监测进出口压差)、定时器、触摸屏(人机界面,可选远程监控) | 智能控制过滤和清洗流程 |
| 连接件与密封件 | 法兰(GB、ANSI等标准)、螺纹;密封圈(NBR、EPDM、PTFE等材质) | 保证管道连接和密封,防止泄漏 |
其常见的技术参数范围如下:
工作压力:通常可达 1.0 - 1.6 MPa(也可定制更高压力,如2.5MPa)
工作温度:一般 ≤80°C(特定型号或材质可支持更高温度,如120°C或150°C)
过滤精度:范围较广,通常在 100 - 3500 微米(也可提供更高精度的选择,例如25微米或更低)
单台处理流量:约 15 - 450 m³/h(更大流量可通过多台并联实现)
清洗时间:约 20 - 60 秒
电源电压:控制系统常用AC 220V,驱动电机常用三相380V/50Hz
正常过滤:
待过滤的流体从过滤器的进口流入。
穿过滤网(通常是由内向外或由外向内的流动方式)。
流体中的固体颗粒杂质被滤网拦截并积聚在滤网表面(或内侧)。
洁净的流体则穿过滤网,从过滤器的出口流出,输送至下游系统。
自动清洗排污(以刷式为例):
随着滤网上截留的杂质不断增加,过滤器进出口之间的压差(ΔP)会逐渐增大。
当压差达到预设值(例如0.04-0.1MPa,可调)或设定的清洗时间间隔到期时,控制系统(PLC)便会发出清洗指令。
控制系统首先打开电动排污阀。
同时,启动驱动电机,带动清洗刷(不锈钢丝刷或尼龙刷)旋转。
旋转的清洗刷会彻底刷洗滤网内表面(或外表面),将附着在其上的杂质刮除、刷松。
在系统压力或清洗刷的扰动下,被清除的杂质随一小部分流体通过排污阀迅速排出系统。
整个清洗过程持续数十秒(通常20-60秒)。
清洗结束后,压差恢复正常,排污阀关闭,电机停止运转,设备继续进入正常过滤状态。
工业循环水系统:用于过滤冷却水、循环水,保护热交换器、冷却塔、泵和喷雾系统等。
原水预处理:对地表河水、湖水、水库水、井水等中的泥沙、藻类、悬浮物进行过滤。
灌溉系统:特别是在农业灌溉、公园、高尔夫球场的喷灌、滴灌系统中,防止喷嘴堵塞。
造纸工业:白水过滤,回收纤维。
塑料工业:产品回收冷却水过滤。
化工与石油行业:过滤酸碱溶液、有机溶剂、原油,保护反应釜、泵和阀门。
中央空调及采暖系统:过滤循环水,保护换热器和管道。
废水处理与回用:作为污水三级处理或深度处理前的预处理,或回用水过滤。
食品饮料行业(需符合卫生标准):生产用水、糖浆等流体的过滤。
保障生产连续性:自动清洗、无需停机,极大减少了维护工作量和生产中断时间。
延长下游设备寿命:有效去除流体中的有害颗粒,显著降低泵、阀门、仪表、换热器等设备的磨损和堵塞风险,延长其使用寿命。
运行成本低:自动化操作节省人工;耗水量相对较少;滤网寿命长,更换频率低。
智能化管理:控制系统功能强大,可实现状态监控、故障报警和数据远传,便于集成到更高级的管理系统中。
适应性较强:提供多种材质、精度、压力等级和连接方式选项,能适应多种流体介质和工况条件。
维护简便:当需要进行保养或更换滤网时,设计通常考虑了相对简便的维护性。