1. 过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（304、316L等）制造，承压容器，内部容纳滤网和清洗机构。

2. 过滤元件（滤网）：核心过滤部分，通常采用不锈钢楔形网、编织网或钻孔筛管，精度范围从几十微米到几千微米可选。

3. 清洗系统：

• 吸吮扫描器（吸嘴）：与滤网内腔相连的清洗装置，其上有一个或多个吸嘴。

• 清洗电机：驱动吸吮扫描器在滤网内表面做轴向或旋转运动。

• 排污阀：通常是电动或气动排污阀，控制排污管的开关。

4. 差压控制器/传感器（核心控制元件）：实时监测过滤器进出口的压差（ΔP）。

5. 控制系统（电控柜）：接收差压信号或接收定时信号，控制整个清洗过程的启停，可设置压差触发或时间触发模式。

6. 排污管：用于排出清洗下来的杂质和污水。

1. 过滤状态：

• 流体从过滤器进口流入，穿过滤网内侧流向外侧。

• 杂质被截留在滤网内表面。

• 洁净的流体从出口流出。

2. 自动清洗触发：

• 随着杂质积聚，滤网内外侧的压差（ΔP） 逐渐增大。

• 当压差达到预设值（通常为0.05-0.08 MPa）时，差压传感器发出信号给控制系统。

• （或者根据预设的时间间隔，定时启动清洗）

3. 清洗状态：

• 控制系统接收到信号后，自动启动清洗程序。

• 电动排污阀打开。

• 清洗电机启动，驱动吸吮扫描器（吸嘴） 在滤网内腔做螺旋式或直线式运动。

• 由于排污阀打开，过滤器内部与大气之间产生压差，形成一股强劲的吸力。吸嘴紧贴滤网内表面，将截留的杂质吸入，并通过排污管迅速排出。

• 整个清洗过程持续约 10-60秒（可调）。

• 清洗结束后，排污阀关闭，电机停止，设备完全恢复到过滤状态。

核心原理：利用系统自身压力或外加动力，在排污口制造一个低压区，形成反向吸力，局部、高效地清除杂质。

• 工业循环水系统：中央空调冷却水、冷冻水系统；冶金、石化行业的循环冷却水过滤。

• 水源预处理：地表水（河水、湖水）、水库水作为工业用水或灌溉用水前的粗过滤。

• RO反渗透系统预处理：保护RO膜，延长其寿命。

• 喷嘴保护：过滤喷淋塔、喷雾干燥、涂装线等系统的流体，防止喷嘴堵塞。

• 工艺流体过滤：造纸、食品、制药、化工等行业的工艺用水、料液过滤。

• 灌溉系统：农业滴灌、喷灌系统的水源过滤，防止滴头堵塞。

• 海水淡化预处理。

1. 保障生产连续性：无需停机拆洗，避免了生产中断带来的巨大经济损失。

2. 极大降低运维成本：节省了传统手动过滤器频繁拆洗所需的大量人工、时间和辅助工具。

3. 确保过滤效果稳定：实时在线清洗，避免了因滤网堵塞导致的流量下降、压力不足等问题，保证系统始终在最佳状态下运行。

4. 节水节能：清洗过程耗水量极少；保持系统畅通，减少了泵送阻力，降低了能耗。

5. 智能化管理：具备远程监控和通信接口，可轻松接入中央控制系统，实现智能化工厂管理。

6. 总投资成本低：虽然单台设备投资可能高于手动过滤器，但综合考虑人工节省、停产损失和设备寿命延长，其综合效益和投资回报率（ROI）极高。