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吸附活性炭过滤器

吸附活性炭过滤器

强大的吸附能力、高效的除氯除味、去除有机物、一定的还原性、微生物滋生温床
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详细介绍

活性炭过滤器主要由以下部件组成:
  1. 壳体:一般为碳钢(内部防腐蚀处理)或不锈钢制成的立式圆柱形压力容器。

  2. 过滤介质:核心部分,是颗粒活性炭(GAC) 或烧结活性炭棒(CTO)。颗粒活性炭因其成本低、装填量大、更换方便而应用更广。

  3. 布水系统:位于罐体顶部,确保进水均匀分布在整个活性炭层的横截面上,避免形成沟流。

  4. 集水系统:位于罐体底部,用于均匀收集过滤后的洁净水。

  5. 填料与支撑层:

    • 上部:活性炭层。

    • 中部:通常有一层石英砂作为承托层,防止细小的活性炭流失。

    • 底部:卵石或粗砂支撑层,保护集水系统。

  6. 附件:包括进出水口、反洗进水口、正洗排水口、人孔(用于装填和更换活性炭)、视镜及必要的阀门和仪表。

  7. 控制系统:可采用手动控制或自动控制,用于管理过滤、反洗和正洗流程。

工作原理

其工作过程主要基于物理吸附,并伴随一定的化学反应,工作周期包括 “过滤(吸附)” 和 “反洗” 两个阶段。

1. 过滤(吸附)阶段:
待处理的水从过滤器上部进入,通过布水系统后,自上而下穿过活性炭滤料层。在此过程中:

  • 物理吸附:水中的有机物、胶体等污染物被活性炭巨大的表面积和孔隙结构所捕获并牢牢吸附。

  • 化学吸附与反应:

    • 水中的余氯(Cl₂, HOCl) 与活性炭表面发生催化还原反应,被还原成氯离子(Cl⁻)而去除。C + 2Cl₂ + 2H₂O → 4HCl + CO₂

    • 活性炭也能去除部分重金属离子,但能力有限。

  • 经过吸附净化后的水,通过底部的集水系统收集,从出水口排出。

2. 反冲洗阶段:
活性炭过滤器在运行一段时间后,其吸附能力会达到饱和,同时被截留的悬浮物会堵塞活性炭层间的孔隙,导致压差上升。此时需要进行反冲洗以恢复其过滤性能。

  • 目的:主要是冲洗掉被截留的悬浮固体,并松动、翻洗活性炭滤层,排出积存的污泥。注意:反洗并不能使活性炭再生(恢复吸附容量),只能清除物理堵塞。

  • 过程:水流从过滤器底部进入,自下而上高速穿过活性炭层,使滤层膨胀流化。水流冲刷掉活性炭颗粒表面和间隙中截留的悬浮杂质,然后从顶部排污口排出。

当活性炭的吸附容量彻底耗尽后,需要进行更换或专业热再生。

技术参数

型号罐体规格进出口规格最大流量t/h压力MPa滤料(吨)
LF-SYS500Φ500*2150DN5021.00.35
LF-SYS600Φ600*2250DN5031.00.5
LF-SYS800Φ800*2450DN6551.00.8
LF-SYS1000Φ1200*2650DN6581.01.3
LF-SYS1200Φ1500*2850DN65121.01.9
LF-SYS1500Φ1600*2950DN80181.02.9
LF-SYS1600Φ1800*3050DN80201.03.5
LF-SYS1800Φ2000*3150DN100251.04.3
LF-SYS2000Φ2200*3300DN100301.05.6
LF-SYS2200Φ2400*3400DN125401.06.5
LF-SYS2400Φ2500*3450DN125501.07.8
LF-SYS2500Φ2600*3450DN125601.08.75
LF-SYS2600Φ2800*3600DN150701.09.3
LF-SYS2800Φ3000*3900DN150801.011.5
LF-SYS3000Φ3200*4500DN2191001.012.2
LF-SYS3200Φ3400*4600DN2191201.014
LF-SYS3400Φ3600*4650DN2501501.015.75
LF-SYS3600Φ500*2150DN2501801.017.5

应用范围

活性炭过滤器广泛应用于对水质有深度净化要求的领域:
  • 饮用水深度处理:作为反渗透(RO)、纳滤(NF)系统的预处理,去除余氯保护膜元件,并改善口感。

  • 食品饮料行业:酿造、饮料用水的前处理,去除异味、色度和有机物。

  • 电子行业超纯水制备:预处理环节的重要组成部分。

  • 化工、电力行业:工艺用水、锅炉给水的除氯和除有机物。

  • 医药行业:纯化水系统的制备。

  • 游泳池水处理:去除水中结合氯(氯胺)带来的刺激性气味。

  • 废水处理:用于废水深度处理,去除难降解有机物,降低COD。

产品优势

  1. 显著改善水质感官指标:能高效去除水中的色、嗅、味,使出水清澈、口感佳。

  2. 保护下游设备:作为预处理时,能有效去除余氯,防止其对反渗透膜、离子交换树脂等精密元件的氧化破坏。

  3. 广泛的适用性:能够吸附的污染物种类繁多,应用面广。

  4. 运行成本相对较低:相对于其处理效果,活性炭本身的成本和维护费用较为经济。

  5. 操作简单:自动化程度可以做得很高,运行维护方便。

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