• 材质：主要分为聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PS/PES） 和聚丙烯腈（PAN） 等。PVDF因其优异的抗污染性和化学稳定性成为主流选择。

• 型式：主要有中空纤维式（Hollow Fiber） 和卷式（Spiral Wound） 两种。其中，中空纤维式应用最为广泛，其特点是单位体积内装填的膜面积大，过滤效率高。

• 用于容纳和保护超滤膜组件的容器，通常由不锈钢、UPVC 或玻璃钢（FRP） 制成，能够承受系统的工作压力。

• 包括进水泵和反洗泵。进水泵提供过滤所需的动力，反洗泵则在清洗时提供反向水流。

• 包括反洗水箱/单元、加药箱（用于化学加强反洗CEB或离线清洗CIP） 和配套的计量泵。这是保证膜长期稳定运行的关键。

• 通常包括100-500μm的保安过滤器，用于去除可能划伤或堵塞膜丝的大颗粒物。

• 采用PLC（可编程逻辑控制器） 或集成式自动控制阀，实现全自动运行。控制系统根据时间或压差信号，自动执行产水、反冲洗、化学增强反洗（CEB） 等步骤。

常规参数：

• 操作压力：0.1 - 0.3 MPa

• 过滤精度：0.01 - 0.1 μm

• 回收率：通常 > 90%（视水质而定）

• 分子量截留（MWCO）: 1,000 - 500,000 Dalton

• 原水在压力驱动下，流经超滤膜的表面。

• 水分子、无机离子和小分子物质在压力作用下透过膜壁上的微孔，成为渗透液（产水）。

• 而粒径大于膜孔径的杂质则被截留在膜的表面或膜孔中，随着浓水排出，形成浓缩液（浓水）。

• 运行方式主要有全流过滤（死端过滤） 和错流过滤两种。全流过滤回收率高，能耗低，适用于水质较好的情况；错流过滤则能更好地控制膜污染，适用于高污染水质。

• 物理反冲洗 (Backwash)：系统定期（通常每30-60分钟）通过反向水流（有时辅以气擦洗）冲刷膜丝，将膜表面附着的污染物剥离并排出。这是维持膜通量的核心操作。

• 化学加强反洗 (CEB - Chemically Enhanced Backwash)：在反冲洗水中投加低浓度的化学药剂（如NaClO、NaOH、柠檬酸等），以去除更顽固的有机污染或无机结垢。

• 化学清洗 (CIP - Clean In Place)：当跨膜压差（TMP）升高到设定值后，系统需要停机，用更高浓度的化学药剂进行循环浸泡和清洗，以恢复膜的性能。