纤维球过滤器主要由以下部件构成：

1. 过滤器壳体：一般为碳钢（内衬防腐）或不锈钢材质的立式罐体。

2. 纤维球滤料：核心部分，由涤纶、腈纶或丙纶等纤维丝扎结而成的球形弹性滤料。

3. 过滤单元（上部压板）：在罐体上部设置一个可上下调节的多孔压板，用于在过滤时压缩纤维球层，形成理想的孔隙分布。

4. 布水系统：位于罐体顶部，确保待过滤水均匀分布。

5. 集水系统：位于罐体底部，用于收集过滤后的清水。

6. 驱动装置：用于控制上部压板的升降（在机械挤压式反洗中用到）。

7. 进出水管道、反洗管道及阀门：控制过滤器的运行、反洗等状态。

8. 控制系统：可自动控制过滤与反洗流程。

1. 过滤过程：

• 待处理水从罐体上部进入，流经被上部压板压缩的纤维球滤层。

• 在过滤初期，由于滤层被压实，形成了上疏下密的理想孔隙分布状态。

• 水流自上而下穿过滤层时，较大的杂质首先被上层滤料截留，而更微细的颗粒则被中层和下层更致密的滤层深度捕获、吸附。这种分级截留的方式使得整个滤层的载污能力得到充分发挥。

2. 反冲洗过程：
当滤层阻力增大（压差升高）或运行时间到期，系统启动反洗。

• 放松滤层：首先，通过驱动装置将上部压板提升，解除对纤维球滤层的压缩压力，使纤维球恢复到松弛状态。

• 气水混合擦洗：从底部通入压缩空气和反洗水，强烈的气流和水流使松弛的纤维球剧烈翻滚、摆动、相互摩擦，从而将附着在其表面的污物彻底剥离。

• 排污：剥离下来的污物随反洗水流从顶部的排污口排出。

• 反洗结束后，压板下降，准备进入下一个过滤周期。

• 含油污水处理：是油田回注水处理的关键设备，也适用于炼油厂、钢铁厂等含油废水处理。

• 工业循环冷却水系统：作为旁滤设备，去除系统内的细小悬浮物和油污。

• 城市污水深度处理与回用：用于二级生化处理后的深度处理，进一步降低SS和浊度。

• 造纸、印染废水处理：处理白水或色度较高的废水。

• 生物处理后出水的过滤：截留脱落的生物膜，替代二沉池。

• 预处理环节：作为膜处理系统（如RO、UF）的前置保护过滤器。

1. 处理含油污水效果卓越：其纤维材质和过滤机理对水中的浮油和分散油有极佳的去除效果，这是砂滤器等难以比拟的。

2. 过滤效率高，出水水质好：高滤速和高精度使其在保证优质出水的同时，拥有更大的处理能力。

3. 自适应过滤：滤层的孔隙分布能随着水流条件和杂质负载进行自我调整，达到最佳过滤状态。

4. 节能节水：反洗耗水量低，运行周期长，整体能耗相对较低。

5. 经济效益高：虽然单次投资可能略高于传统砂滤，但其更优的处理效果、更低的运行成本和更长的滤料寿命（通常3-5年）带来了更高的综合效益。