1. 过滤器壳体：通常为碳钢、不锈钢或其他合金材质，是承压容器。

2. 过滤元件（滤网/滤芯）：核心过滤单元，通常采用金属楔形网、编织网或烧结网，精度范围宽（从几十微米到几千微米）。

3. 吸污扫描器（或刷子）：用于收集或刮除滤元内表面的杂质，是清洗动作的执行部件。

4. 驱动电机：为吸污扫描器或刷子的运动提供动力。

5. 差压开关/控制器：核心控制单元，监测滤网内外压差，当压差达到设定值时发出清洗信号。

6. 电动或气动排污阀：控制排污口的开闭，在清洗时打开，排出污物。

7. 控制箱：集成PLC或单片机，可设置压差、时间等多种控制模式。

1. 过滤过程：

• 待过滤流体从过滤器进口进入，从滤网的内侧流向外侧。

• 大于滤网精度的杂质被截留在滤网内表面。

• 洁净的流体从过滤器出口流出。

2. 清洗过程（以最常见的吸吮式自清洗过滤器为例）：

• 触发：当杂质在滤网内表面积聚，导致滤网内外压差（ΔP） 上升到预设值（通常为0.05-0.08MPa）时，差压控制器发出信号；或达到预设的定时清洗时间。

• 启动：控制系统启动驱动电机，并打开排污阀。

• 扫描吸污：

• 电机带动一个带有吸嘴的吸污扫描器，在滤网内表面做轴向运动。

• 与此同时，在过滤器内部压差的作用下，一小部分滤后清水（约占总流量的1-5%）从滤网的外侧反向流向内侧，冲击滤网。

• 这股反向水流将被截留的杂质冲离滤网孔隙，并立即被运动中的吸嘴吸入。

• 排污：含有高浓度杂质的污水通过吸污管，经排污阀高速排出系统。

• 复位：清洗过程持续约10-20秒后，排污阀关闭，电机停止，设备恢复全流量过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：保护喷淋头、换热器，防止结垢和堵塞。

• 中央空调系统：过滤冷冻水、冷却水，保护主机和末端设备。

• 原水预处理：作为膜处理系统（RO、UF、NF）和离子交换设备的精密前置过滤器。

• 冶金行业：连铸、热轧的闭路循环水过滤。

• 电力行业：发电机定子冷却水、密封用水过滤。

• 石油化工：工艺循环水、溶剂、浆料的过滤。

• 造纸、食品、制药：过滤工艺用水、料液，保证产品质量。

1. 保障生产连续性：无需停机更换滤元，极大地提高了生产效率和系统可靠性。

2. 全自动化，节省人力：实现无人值守，尤其适用于大型系统或恶劣环境，显著降低人工成本和操作风险。

3. 运行成本低廉：除消耗少量电能和水外，无频繁更换滤芯/滤袋的耗材费用，长期经济效益显著。

4. 节水节能：反洗耗水量仅占产水量的1%-5%，远低于传统多介质过滤器的反洗耗水量。保持系统高效运行，间接降低能耗。

5. 占地面积小：结构紧凑，易于在现有管道系统中安装。

6. 环保：减少了一次性滤袋/滤芯的固体废弃物产生。