多滤柱式自清洗过滤器

1. 过滤单元组： 由多个（常见为2个、3个、4个或更多）独立的过滤柱（滤元）并联组成。每个过滤柱内部装有高精度的滤网或滤芯。

2. 公共进口管、出口管和排污管： 为所有过滤单元提供统一的介质入口、洁净介质出口和反洗排污通道。

3. 一套或多套电动/气动驱动装置： 控制切换阀组的动作。

4. 中央控制系统： 包括PLC控制器、压差传感器/时间继电器、电气柜等。它是过滤器的大脑，根据预设条件指挥整个系统的工作。

5. 多功能阀组（关键部件）： 通常由一个或多个多路阀（如旋转阀、提升阀）或一系列气动/电动球阀组合构成。其作用是精确引导流体路径，在“过滤”和“反洗”模式之间进行切换。

1. 并联过滤模式（正常工作）：

• 待过滤的流体通过公共进口管，被均匀分配至所有处于工作状态的过滤单元。

• 流体从滤网内侧向外侧流动，固体杂质被截留在滤网内表面。

• 洁净的流体通过各过滤单元，汇集到公共出口管，输送至下游系统。

2. 单柱反洗模式（自动清洗）：

• 触发： 当控制器监测到进出口之间的压差达到预设值（如0.05-0.08MPa），或达到设定的清洗时间时，便触发反冲洗程序。

• 切换： 驱动装置启动，控制多功能阀组动作，将其中一个过滤单元（例如A单元）从“过滤组”中隔离出来，并将其切换到“反洗状态”。此时，其他过滤单元（如B、C单元）仍在正常过滤。

• 反冲洗：

• 泄压： 隔离出的A单元与排污管接通，内部压力迅速释放。

• 清洗： 在压差作用下，一小部分洁净流体从其他正在工作的过滤单元出口反向流入A单元。这股反向流从滤网外侧冲向内侧，将附着在滤网内壁的杂质冲离并脱落。

• 排污： 携带杂质的高速反向流，通过排污阀迅速排入废水或回收系统。

• 恢复： 反冲洗过程持续十几秒到一分钟左右，控制器确认清洗完成后，驱动装置再次动作，将A单元切换回“过滤组”，恢复正常过滤。系统随后等待下一个反洗信号，按顺序清洗下一个过滤单元（如B单元）。

如此循环往复，确保整个过滤系统持续、高效地提供洁净流体。

• 工业循环冷却水系统： 保护冷却塔、换热器、喷淋头等设备。

• 原水处理： 湖水、河水、水库水的预处理，作为膜处理系统（如RO反渗透、UF超滤）的前置保护。

• 钢铁工业： 连铸、热轧的浊环水、净环水系统。

• 石油化工： 工艺循环水、冷却剂、原料液的过滤。

• 中央空调系统： 冷冻水、冷却水的全流量过滤。

• 电力行业： 发电机定子冷却水、闭式循环冷却水的过滤。

• 造纸行业： 白水、工艺用水过滤。

• 农业灌溉： 特别是大型滴灌、喷灌系统的水源过滤。

1. 保障生产连续性： 避免因清洗过滤器而停机，尤其对于连续生产的流程工业，经济效益巨大。

2. 降低运营成本：

• 省人力： 全自动，无需人工拆洗。

• 省水省电： 反洗耗水量极少，且无需额外动力（或仅需小功率电机），运行能耗低。

• 延长设备寿命： 保护下游关键设备，减少其维修和更换频率。

3. 智能化与高适应性： PLC控制，可根据水质变化自动调整清洗频率，并可接入工厂DCS系统，实现远程监控。

4. 投资回报率高： 虽然一次性投资高于普通过滤器，但其带来的连续生产保障、人力节省和设备维护费用的降低，使其在短期内即可收回成本。

5. 环保： 减少了传统手动清洗产生的废水排放和化学品使用（如需），反洗排污量小且集中，易于处理。