1. 过滤器壳体：一般为碳钢（内外防腐）或不锈钢制成的立式圆柱形压力容器。

2. 纤维球滤料：核心过滤介质，通常填充高度在800mm-1200mm之间。

3. 滤料充填装置（上置）：用于添加新滤料。

4. 多孔板/滤网板：安装在罐体底部和顶部，用于支撑纤维球滤层，防止滤料流失，并使水流均匀分布。

5. 布水/集水系统：确保进水均匀通过滤层，并收集过滤后的出水。

6. 反冲洗系统：包括反冲洗进水阀、排气阀和反冲洗出水阀，用于定期清洗被污染的纤维球滤料，恢复其过滤能力。

7. 控制系统：可采用手动控制或全自动控制（基于时间或压差），实现过滤和反冲洗的自动切换。

1. 过滤过程：
待过滤的水从罐体上部进入，自上而下地穿过纤维球滤料层。在穿透滤层的过程中，水中的悬浮颗粒、油滴等杂质主要通过以下机制被截留：

• 机械筛分：被纤维球之间的微小孔隙直接阻挡。

• 吸附架桥：杂质被纤维丝巨大的比表面积和复杂的空间结构所吸附和缠绕。
  由于滤层上疏下密，实现了高效的梯度过滤，最终洁净的水由罐体底部的集水系统收集并排出。

2. 反冲洗过程：
当滤层截留的杂质达到饱和，导致过滤器进出口压差升高（通常至0.05-0.1MPa）或运行时间达到设定值时，需要启动反冲洗。

• 反冲洗水：洁净的水（通常为过滤后的水）从罐体底部反向进入。

• 搅拌与擦洗：底部进水产生的上升水流将压缩的纤维球滤料层托起、冲散，使纤维球处于悬浮翻滚状态。纤维球之间相互碰撞、摩擦，使其表面和内部截留的杂质被剥落下来。

• 排污：含有剥离杂质的污水通过罐体顶部的反洗排水阀排出系统。

• 反冲洗持续约10-20分钟，直至排污水变清为止。冲洗结束后，滤料自然沉降，恢复过滤状态，进入下一个过滤周期。

• 含油污水处理：是油田回注水处理、炼油厂污水深度处理的关键设备。

• 工业循环水处理：作为旁流过滤或终端过滤，去除系统内的悬浮物，提高循环水水质。

• 深度污水处理与回用：用于城市污水、工业废水经过生化处理后的深度过滤，以达到回用标准（中水回用）。

• 给水处理：可作为自来水厂或工业给水的高效预处理设备。

• 冷却水系统：过滤冷却水，防止冷凝器结垢和堵塞。

• 电子、纺织、造纸等行业：工艺用水的净化处理。

1. 处理效果好，出水水质高：尤其对含油和悬浮物的混合废水有独到的分离效果，出水清澈。

2. 运行成本低：

• 滤速高：同样大小的设备，处理水量更大。

• 纳污量大：反冲洗周期长，耗水量相对较少。

• 滤料寿命长：无需频繁更换滤料，维护成本低。

3. 适应性强：对进水水质波动（如悬浮物浓度变化）有较好的耐受性。

4. 反冲洗效果好：独特的流体化反冲洗方式，洗净度高，能彻底恢复过滤性能。

5. 节能环保：高效过滤和可重复使用的滤料，符合节能环保理念。