1. 两个过滤器罐体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀材料制成，内部容纳滤篮或滤袋。

2. 滤芯：核心过滤元件，常见的有滤篮（配合单层或多层滤网）或滤袋。材质可根据过滤介质选择，如不锈钢网、尼龙、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。

3. 切换阀组：通常是一个三通球阀或两个互锁的二通球阀。这是实现“一备一用”功能的关键部件，通过转动阀柄来改变流体的流向。

4. 支架、排污阀、压力表等附件。

工作模式：

• 正常运行模式：流体通过切换阀门进入其中一个过滤器（例如“A罐”）进行过滤，洁净的流体从出口流出。此时另一个过滤器（“B罐”）处于备用状态。

• 切换清洗模式：当“A罐”因杂质积累导致进出口压差增大到设定值时，操作人员只需转动切换阀门，将流体引导至洁净的“B罐”继续过滤。然后可以对“A罐”进行隔离、打开、清洗或更换滤芯的操作。

• 如此循环交替，实现不间断运行。

1. 过滤阶段：流体从总进口进入切换阀。阀芯通道指向其中一个过滤器罐体（如A罐）。流体进入A罐后，从内向外穿过滤篮或滤袋，固体杂质被截留在滤芯内部，洁净的流体则进入罐体外腔，汇集后从总出口流出。

2. 压差报警：随着过滤的进行，杂质在滤芯上不断堆积，造成A罐的进口压力升高，出口压力降低，两者之间的压差（ΔP） 逐渐增大。当压差达到预设的警戒值（如0.1-0.2 MPa）时，表示滤芯需要清洗。

3. 切换阶段：操作人员转动切换阀的手柄（通常为90°），改变阀芯通道方向，使进口流体转而进入洁净的B罐进行过滤，而A罐则与主流道隔离。此切换过程瞬间完成，对系统流量和压力影响极小。

4. 清洗与备用：与系统隔离的A罐，其内部压力会通过泄压装置释放至常压。然后打开罐盖，取出滤篮或滤袋进行清洗或更换。清理完毕后，关闭罐盖，该罐即恢复为备用状态，等待下一次切换。

• 石油化工：原油、燃料油、润滑油、溶剂、聚合物熔体的过滤。

• 化学工业：各种酸、碱、盐等化学溶液、催化剂的回收。

• 涂料与油墨：树脂、颜料、清漆的过滤，保证产品无杂质。

• 食品与制药：糖浆、食用油、饮料、酒类、工艺用水的精密过滤。

• 塑料与化纤：聚合物熔体、纺丝溶液的过滤，保护喷丝板。

• 水处理：作为精细过滤设备，用于循环冷却水、预处理后的水源。

• 冶金行业：液压系统、润滑系统的油品过滤。

1. 保障生产连续性：彻底解决了单筒过滤器清洗时必须停机的难题，尤其适用于连续化、自动化程度高的生产线。

2. 提升经济效益：最大限度地减少了非计划停机时间，提高了设备利用率和产能，从而带来显著的经济效益。

3. 操作安全环保：切换和清洗过程均在密闭系统中进行，避免了介质与空气的接触和操作人员的直接接触，更安全、更环保。

4. 延长设备寿命：通过持续提供洁净的流体，有效保护下游的泵、仪表、换热器、喷嘴等关键设备，减少磨损和堵塞，延长其使用寿命。

5. 灵活性高：可根据实际工况灵活选择使用单罐或双罐模式，在流量较小时，甚至可以单罐运行，另一罐完全隔离检修。

6. 投资回报率高：虽然初次采购成本高于单筒过滤器，但其带来的生产保障和效益提升使得其长期投资回报率非常可观。