1. 过滤器壳体：通常为不锈钢（304或316L）碳钢衬胶或塑料等材质制造。设计压力根据系统要求而定。

2. 滤元（滤芯）：这是核心部件，通常为熔喷式聚丙烯（PP）滤芯，也可以是绕线式、折叠式（聚丙烯、聚四氟乙烯PTFE）等。安装数量从单支到多支不等。

3. 滤篮/多孔板：用于支撑滤芯，防止其在压力下变形，并确保流体均匀分布。

4. 压力表：进出口均安装压力表，用于监测滤芯的堵塞情况（通过压差判断）。

5. 排气阀：用于设备启动时排除内部空气。

6. 排水阀：用于停机时排空液体或更换滤芯前泄压。

常见形式：多为单台使用，但在需要连续运行的场合，也会采用双联并联（一用一备）的设计。

1. 进水：待过滤的流体从过滤器的进口进入，充满壳体内部空间。

2. 过滤：在压力的驱动下，流体从外向内穿透滤元（滤芯）。滤芯内部错综复杂的纤维网格结构，通过机械筛分、吸附、架桥等作用，将大于其孔径的悬浮颗粒、胶体、微生物等杂质牢牢地截留在滤芯的外表面和深层内部。

3. 出水：洁净的流体从滤芯的中空内腔汇集，从过滤器的出口排出，进入下游被保护设备。

4. 压差与更换：

• 随着过滤的进行，被截留的杂质在滤芯上不断积累，会在滤芯表面形成一层“滤饼”，增加了流体通过的阻力。

• 这表现为进口压力升高，出口压力降低，进出口之间的压差（ΔP）不断增大。

• 当压差达到预设值（通常为0.1-0.2 MPa）时，意味着滤芯的纳污能力已饱和，必须进行更换。否则会导致流量下降或滤芯破裂，失去保护作用。

• 反渗透（RO）系统：作为核心的预处理最后环节，保护RO膜不受颗粒污染。（这是最经典的应用）

• 超滤（UF）/纳滤（NF）系统：前置保护。

• 离子交换系统：防止树脂被颗粒物污染和堵塞。

• 食品与饮料行业：对水、糖浆、果汁、酒类等进行精滤。

• 电子行业：超纯水制备系统中的终端过滤。

• 化学与制药行业：工艺用水、药液、溶剂的澄清过滤。

• 循环冷却水系统：过滤旁流水，去除悬浮物。

1. 核心优势：保护精密设备：能有效延长下游核心设备（如RO膜、树脂、泵等）的使用寿命，避免昂贵的维修和更换成本，是性价比极高的“保险措施”。

2. 保证产品品质：在食品、医药、电子等行业，能确保流体的洁净度，满足高质量的产品生产要求。

3. 运行稳定可靠：结构简单，故障率低，能保证主工艺流程的稳定运行。

4. 投资成本低，维护简单：设备本身初始投资不高，且滤芯更换操作简便快捷，维护成本低。

5. 适应性广：通过选择不同材质和精度的滤芯，可以适应多种不同的流体和过滤要求。