1. 壳体：一般为碳钢（内部防腐）或不锈钢制成的立式罐体。

2. 纤维球滤料：核心部分。由经过特殊处理的涤纶、腈纶或丙纶等纤维丝扎结而成的球形滤料。纤维丝直径几十微米，纤维球充填密度约50-80kg/m³。

3. 上布水/压板装置：位于过滤器顶部，既是布水装置，也是一个可上下活动的多孔压板。在过滤时，它通过水力或机械方式向下压缩纤维球滤层，形成理想的孔隙分布。

4. 下布水器：位于过滤器底部，用于收集过滤后的水，并在反洗时均匀分布反洗水流。

5. 管路与阀门系统：包括进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管及相应阀门（手动或自动）。

6. 控制系统：对于自动过滤器，配有PLC控制器，根据压差或时间自动控制过滤和反洗流程。

1. 正常过滤阶段：
待过滤的水从罐体顶部进入，通过上布水/压板装置。

• 滤层形成：在水流压力和（可能的）机械压力作用下，活动压板向下压缩纤维球滤层。这使得滤层从上到下形成一个孔隙率由大到小、过滤精度由粗到细的理想梯度分布。

• 深度截污：水流自上而下穿过滤层时，较大的悬浮物被上层较疏松的滤料截留，而更细小的颗粒和油滴则被中下层致密的纤维丝“吸附”和“拦截”，实现了真正的深层过滤。

过滤后的洁净水通过底部布水器收集，从出水口排出。

2. 反冲洗再生阶段：
当滤层截污饱和，进出口压差增大到设定值时，启动反冲洗。

• 步骤一：放松滤层：停止进水，活动压板提升至顶部，解除对纤维球滤层的压缩压力，使其恢复到松散状态。

• 步骤二：气水联合擦洗（推荐）：

• 气体搅拌：首先从底部通入压缩空气，强烈的气流使纤维球滤料在罐内剧烈翻滚、搓揉、摩擦，使附着在纤维丝上的杂质被彻底剥离。

• 水流冲洗：随后或同时，从底部通入反洗水（通常为洁净的过滤出水），将剥离下来的污物冲起。

• 步骤三：排污：含有污物的反洗废水从顶部的反洗排水口排出。

• 步骤四：静置/准备：反洗结束后，停止气水，纤维球在重力作用下自然沉降，为下一次过滤循环做好准备。

• 含油污水处理：油田回注水深度处理、炼油厂废水处理。这是其最具优势的应用领域。

• 工业循环冷却水：去除系统内的细小悬浮物和油污。

• 城市污水深度处理与中水回用：作为膜处理系统的前置保护单元。

• 电子、造纸、印染等高难度工业废水处理。

• 给水处理：对高浊度地表水进行净化。

• 泳池、景观水循环净化。

1. 出水水质优异：凭借其深层、精细的过滤机理，出水浊度可降至1-3NTU以下，对油和悬浮物的去除率极高。

2. 抗污堵能力强：纤维丝的弹性使其在反冲洗时能获得充分的搓揉，易于再生，对含油污水的适应性尤其突出。

3. 运行效率高，能耗相对较低：高滤速意味着在相同处理量下，设备直径更小，投资和占地相对节省。

4. 综合运行成本低：虽然单次反洗可能耗水耗气，但其超长的过滤周期和优异的出水品质减少了下游设备的负担和整体处理成本。

5. 滤料寿命长：化学性能稳定，耐磨耐用，使用寿命可达5-10年。