过滤器壳体：通常由碳钢、不锈钢（如304、316L）或其他耐腐蚀合金制成，根据工艺介质和压力等级设计。两个壳体通过三通阀或球阀并联连接。

过滤元件（滤芯/滤网）：核心过滤部分，根据过滤精度要求可选择多种材质和形式，如金属丝网、楔形滤网、滤袋、滤芯（PP、PTFE等）、烧结网等。

切换装置：通常是两个三通球阀或一个专用的四通阀，用于控制流体的流向，实现两个过滤器之间的切换。

排污阀/排气阀：用于排除清洗时的杂质和压缩空气，或排出系统内的气体。

压力表：安装在进出口，用于监测过滤器的工作状态和压差，判断是否需要清洗。

正常过滤（假设A筒工作，B筒备用）：

切换与清洗：

恢复备用：

保障生产连续性：最大的优势，避免了因过滤器清洗而导致的整条生产线停车，极大提高了生产效率和经济效益。

提升系统安全性：为关键工艺流程提供了可靠的过滤保障，防止因单一过滤器堵塞或故障引发的生产事故。

操作安全便捷：清洗和维护过程在系统隔离后进行，对操作人员更安全，且操作简单，劳动强度低。

延长滤芯寿命：可以及时在压差升高时进行切换清洗，避免了滤芯的过度堵塞和损坏，延长了其使用寿命。

适用范围广：可根据不同介质特性（如粘度、腐蚀性、温度）和过滤精度要求，灵活选配壳体材质和过滤元件，通用性强。