1. 过滤单元：两台完全相同的袋式过滤器壳体（包括筒体、快开盖、滤篮等）。

2. 公共阀组：通常由一个三通或四通球阀，或者两个独立的进口阀和一个公共出口阀组成。这个阀组是实现切换功能的核心。

3. 连接管路与支架：将两个过滤器单元与公共阀组连接起来，并固定成一个整体。

4. 滤袋：与单袋式过滤器相同，作为核心过滤介质安装在每个过滤器单元内。

5. 壳体材质：根据工艺要求，可选择碳钢、304不锈钢、316L不锈钢等。

常见形式：有“一进一出”式和“两进一出”式等多种管路连接方式，以满足不同的空间和流程布局需求。

1. 正常同时运行：流体经公共进口进入，通过阀门被分配至两个过滤器，分别过滤后，汇合至公共出口流出。

2. 切换与维护（以一台堵塞为例）：

• 准备：假设最初两台过滤器（A和B）同时运行。当系统压差升高，判断过滤器A需要维护时，操作人员首先打开备用过滤器B的进出口阀门（如果之前未全开）。

• 切换：然后关闭需要维护的过滤器A的进出口阀门。此时，全部流体将自动经由过滤器B进行过滤，并继续从公共出口流出，整个过程系统无需停机。

• 维护：被隔离的过滤器A内部压力泄为零后，即可打开快开盖，安全地取出并更换脏污滤袋。

• 恢复：更换完毕后，打开过滤器A的阀门，使其重新投入运行。可以回到双机运行模式，或作为B机的备用。

• 连续化工生产：如PVC、PTA等连续聚合工艺流程的物料过滤。

• 石油与天然气：燃油、润滑油、沥青的连续输送和过滤。

• 涂料与油墨：自动化涂装线、连续配色系统的供料过滤。

• 食品与制药：啤酒、果汁、糖浆、药液在巴氏杀菌、灌装前的最终保安过滤。

• 树脂与胶粘剂：在灌装或反应过程中对成品进行不间断过滤。

• 关键设备保护：作为泵、喷嘴、换热器、仪表等设备的长期不间断前置保护。

1. 保证生产连续性：这是其最核心的优势，避免了因过滤设备维护造成的整条生产线停车，极大地提高了生产效率和经济效益。

2. 提升系统可靠性：提供了冗余备份功能。当一台过滤器出现突发故障时，可立即切换至另一台，充当系统的“保险”，增强了整个工艺流程的稳定性和安全性。

3. 减少停机损失：无需为了更换滤袋而等待计划停机，实现了预测性维护，节约了宝贵的生产时间。

4. 操作安全：阀门切换过程可以在线完成，避免了工作人员与正在运行的系统直接接触，特别是在处理高温、有毒或腐蚀性介质时，安全性更高。

5. 灵活性高：可根据实际流量需求选择单机或双机运行模式，在低流量时期，可以轮换使用两台设备，延长滤袋的整体使用寿命。

6. 总投资回报率高：虽然初次采购成本高于单袋式过滤器，但其带来的连续生产效益、减少的停机损失以及提升的系统安全性，使其综合投资回报率非常显著。