• 罐体：承压主体，通常为碳钢或不锈钢。

• 过滤元件（滤网/滤筒）：核心过滤部分，多为316L不锈钢材质，V型或楔形丝结构以提高强度和清洗效果。

• 清洗系统：包括吸吮扫描器、刷子、排污管等。

• 驱动装置：电机、减速机，用于驱动清洗机构。

• 排污阀：电动或气动排污阀，用于排出污物。

• 控制系统：包括压差传感器、时间继电器、PLC控制柜等，是设备的“大脑”。

 主要类型：

• 吸吮式自清洗过滤器：最常用的类型，利用系统压力和吸嘴的负压效应进行清洗。

• 刷式自清洗过滤器：通过旋转的刷子刮除滤网内壁的污垢，适用于粘性较大的杂质。

• 刮刀式自清洗过滤器：采用金属刮刀，适用于极粘稠或易板结的介质。

随着杂质堆积，滤网内外侧压差（ΔP） 逐渐增大。当压差达到预设值或定时器到达设定时间时，控制系统发出指令：

• 驱动电机启动，带动清洗装置（如一个带吸嘴的扫描器）旋转。

• 同时，排污阀自动打开。

• 在系统自身压力或外部动力（如电动泵）的作用下，清洗吸嘴会像“吸尘器”一样，对准滤网内壁进行扫描和吸吮，将粘附的杂质彻底吸走并通过排污阀排出。

• 整个清洗过程结束后，排污阀关闭，电机停止，设备恢复正常过滤状态。

• 工业循环冷却水系统：保护冷凝器、换热器等关键设备。

• 原水处理：湖水、河水、井水的预处理。

• 中央空调系统：保护冷水机组和喷淋头。

• 冶金、石油、化工、造纸：工艺用水的过滤和产品回收。

• 灌溉系统：防止滴头、喷头堵塞。

• 食品、制药行业：工艺用水和成品的过滤。

1. 降低运营成本：

• 免人工清洗：节省了大量拆卸、清洗、更换滤芯的人力和时间成本。

• 节水节能：清洗耗水量极低，且保持系统低阻力运行，减少了泵送能耗。

2. 提高生产效率与安全性：

• 保证连续生产：无需停机清洗，避免了因过滤设备维护造成的生产中断。

• 保护下游设备：有效防止换热器、喷嘴、泵、仪表等关键设备被磨损或堵塞，延长其使用寿命，减少意外停机。

3. 环保与经济性：

• 排污量小，减少了废水处理量。

• 滤网经久耐用，避免了抛弃式滤芯产生的固体废物，更环保。

4. 自动化与智能化：

• 可轻松接入DCS或PLC中央控制系统，实现远程监控和操作，是建设智能工厂和无人值守泵站的理想选择。