自清洗过滤器

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内刮刀自清洗过滤器

内刮刀自清洗过滤器

产品特点:全自动运行、连续不间断供水、高效彻底清洗、高过滤精度、自耗水量低、运行维护成本低

简要描述:

自清洗过滤器是一种能够在不中断水流、不拆卸过滤器壳体的情况下,通过自身机构的动作(如吸吮扫描、刷洗、刮削等)自动清除滤网表面杂质的高效过滤设备。它利用过滤器自身的压差或定时控制来启动清洗循环,将截留的杂质从滤元表面移除并排出系统,从而实现自动清洗和连续运行。它极大地减少了人工维护成本,适用于高杂质含量和需要连续生产的工况。

详细介绍

自清洗过滤器主要由以下几部分组成:
  1. 过滤器壳体:承受压力,提供流体通道,材质多为碳钢或不锈钢。

  2. 过滤元件(滤网):核心过滤部分,通常由金属网楔形丝网制成,精度范围广(通常从10微米到3000微米)。

  3. 清洗机构:

    • 吸吮扫描器(常见于精密过滤器):一个带反吸嘴的扫描器,在电机驱动下在滤网内/外做螺旋式运动。

    • 清洗刷/刮刀:一组与滤网匹配的刷子或刮刀,通过相对运动清洁滤网。

  4. 驱动装置:电机或液压马达,为清洗机构提供动力。

  5. 排污阀:通常是一个电动或气动排污阀,用于在清洗时排出污物。

  6. 控制系统:基于压差传感器或时间控制器,负责判断清洗时机并执行清洗程序。

工作原理

自清洗过滤器的核心工作原理是 “内压式过滤” 与 “反向冲洗” 的结合。
  1. 过滤过程:

    • 待过滤液体从过滤器进口进入,从滤网的内侧流向外侧。

    • 大于滤网孔径的杂质被截留在滤网内表面。

    • 洁净的液体从过滤器主出口流出。

  2. 清洗触发:

    • 随着杂质堆积,滤网内外两侧的压差(ΔP)逐渐增大。

    • 当压差达到预设值(如0.05-0.08 MPa)或达到预设的清洗时间时,控制系统发出清洗指令。

  3. 自动清洗与排污过程:

    • 步骤一:驱动电机启动,带动清洗机构(如吸吮扫描器)开始工作。

    • 步骤二:排污阀自动打开。此时,扫描器管道与外界大气压相通,在过滤器内部高压与扫描器管道低压之间形成巨大压差。

    • 步骤三:反向吸吮/刷洗。吸吮扫描器在滤网内壁做螺旋运动,其强大的吸嘴会逐点、逐条缝地将滤网表面的杂质吸走。对于刷式过滤器,则是刷子旋转刮除杂质。

    • 步骤四:污物排出。被吸吮或刮洗下来的杂质,随着一小部分冲洗液,通过排污阀高速排出过滤器。

    • 步骤五:清洗结束。整个清洗过程持续约10-60秒(可调)。清洗结束后,排污阀关闭,电机停止运转,系统恢复全流量过滤状态。

应用范围

自清洗过滤器适用于几乎所有需要连续过滤且杂质含量较高的液体工况。
  • 工业循环冷却水系统:保护冷凝器、换热器等设备免受堵塞。

  • 原水预处理:对地表水(河水、湖水)进行过滤,作为膜系统(RO、UF)的前置保护。

  • 中央空调系统:过滤冷冻水、冷却水,提高系统效率。

  • 钢铁工业:连铸、热轧的冷却水过滤。

  • 石油化工:注水井的回注水过滤、工艺循环水的过滤。

  • 造纸行业:白水过滤回收,节约纤维原料和水资源。

  • 食品行业:工艺用水、喷淋洗瓶水的过滤。

  • 农业灌溉:过滤河水、井水中的藻类、泥沙,防止滴头堵塞。

产品优势

  1. 极致自动化,省时省力:最大优势。彻底将人工从繁重、肮脏的清洗工作中解放出来,实现了“无人值守”的过滤操作。

  2. 保障生产连续性:清洗期间不断流,对于连续化生产的现代工业至关重要,避免了因过滤环节维护造成的全线停车损失。

  3. 显著降低综合成本:虽然单机采购成本较高,但节省了大量的人工费、滤材更换费和因停机造成的生产损失费,全生命周期成本(TCO)通常更低。

  4. 节水节能:自耗水量极低,且通过保持系统清洁,减少了换热设备的结垢,提高了传热效率,从而节省了能源。

  5. 系统设计更紧凑:一台自清洗过滤器往往可以替代多台传统过滤器(如手动过滤器并联),简化了系统管路设计,节省了空间。

  6. 环境友好:减少了清洗废水和废弃滤袋/滤芯对环境的压力。

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