1. 壳体：一般为碳钢（内部防腐）、不锈钢或玻璃钢制成的立式压力罐。

2. 锰砂滤料：核心部分。通常采用天然锰砂，其主要活性成分是二氧化锰（MnO₂），含量越高（通常要求≥35%），催化效果越好。也可使用人工涂覆或合成的高效锰砂。

3. 承托层：在锰砂滤料的下方，通常铺设多层不同粒径的鹅卵石或石英砂，以防止细小的锰砂流失，并均匀分布水流。

4. 布水系统：包括顶部的上布水器和底部的下布水器，确保水流均匀通过滤层。

5. 管路与阀门系统：包括进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管及相应阀门。

6. 曝气系统（可选但常见）：对于铁锰含量较高或原水溶解氧不足的情况，通常在过滤器前设置曝气装置，如曝气塔、射流器等，以向水中充氧。

1. 催化氧化与过滤阶段：
含有溶解性二价铁（Fe²⁺）和二价锰（Mn²⁺）的地下水，在经过曝气或直接进入过滤器时，水中会含有一定的溶解氧。

• 催化作用：当水流经锰砂滤料时，滤料表面的二氧化锰（MnO₂）作为一种强大的催化剂，会极大地加速水中二价铁和二价锰与溶解氧的氧化反应。

• 氧化反应：

• Fe²⁺ → Fe³⁺，生成不溶于水的氢氧化铁 Fe(OH)₃ 沉淀。

• Mn²⁺ → Mn⁴⁺，生成不溶于水的二氧化锰 MnO₂ 沉淀。

• 吸附过滤：新生成的 Fe(OH)₃ 和 MnO₂ 沉淀物本身也具有催化活性，会附着在锰砂表面，形成一层“活性滤膜”。这层膜会继续参与催化反应，同时，所有生成的不溶性化合物被锰砂滤层有效地拦截和吸附。

最终，洁净的水从底部流出，水中的铁锰离子被转化为固体杂质并留在滤层中。

2. 反冲洗阶段：
随着反应产物在滤层中不断积累，滤层阻力（压差）增大，需进行反冲洗。

• 步骤：反洗时，洁净水从过滤器底部高速反向穿过滤层，使滤料悬浮翻滚。水流将包裹在锰砂表面的铁泥、锰泥等脱落物冲走，并通过顶部的排水阀排出。

• 关键点：反冲洗的目的是清除被截留的污染物，但会保留具有催化活性的锰砂滤料和未被破坏的“活性滤膜”。反洗结束后，滤料恢复催化氧化能力，进入下一个工作周期。

• 城镇、乡村地下水供水系统：确保饮用水无色、无味，符合标准。

• 食品、饮料、酿造行业：高品质工艺用水的前处理。

• 纺织、印染、造纸行业：防止铁锰离子对产品质量（如白度、色泽）造成影响。

• 电子、电力行业高纯水制备系统：作为预处理设备，保护后端精密膜元件。

• 酒店、宾馆、房地产小区直饮水系统。

• 温泉、洗浴用水处理：去除温泉水中的铁锰，防止管道堵塞和水体变色。

1. 高效去除铁锰：针对性强，处理效果显著，出水铁锰含量可降至0.05mg/L以下，远低于生活饮用水标准（0.3mg/L铁，0.1mg/L锰）。

2. 解决根本问题：不仅能去除已氧化的铁锰悬浮物，更能从根本上将溶解态的铁锰离子转化去除，防止后续管网中再次出现“黄水”。

3. 催化机理，经济耐用：二氧化锰作为催化剂，在反应中不消耗，仅需定期补充损耗的滤料，运行药剂成本极低（无需投加强氧化剂）。

4. 综合效益高：一套设备同时解决了色度、浊度和铁锰含量多个指标问题。

5. 技术成熟稳定：工艺流程经过长期实践验证，运行可靠，管理经验丰富。