第一步：直通过滤，拦杂质
水流从进水口直接流进过滤器，穿过内部的专用不锈钢滤网（能拦住细小颗粒、泥沙等），杂质被留在滤网外侧，过滤后的干净水从出水口流走。因为是 “直通” 设计，水流阻力小，适合大流量场景（比如工厂循环水）。

第二步：自动认堵，触发清洗
要么靠 “压力差” 认堵：滤网外杂质越积越多，进出水的压力差达到设定值，控制器就知道 “该洗了”；要么靠 “时间” 认堵：到了预设的清洗时间（比如每 2 小时），不管压力差够不够，都会强制洗，防止杂质粘死。

第三步：快速清洗，不停机
清洗时不用停机：先暂时切断要洗的那组滤网的进水，然后用高压水从滤网内侧往外冲（反冲），同时自带的刷子会贴着滤网转，刮掉粘在上面的顽固杂质；杂质跟着污水从排污口排走，单轮清洗只要 2-5 分钟。期间其他滤网还在正常过滤，几乎不影响整体水流。

最后：自动复位，继续工作
清洗完，阀门自动归位，刷子回到初始位置，滤网重新开始过滤，整个过程完全不用人操作。

全自动运维，省人工成本
不用人工监测堵塞、拆洗滤网 —— 从 “察觉堵塞”（压差 / 时间触发）到 “自动清洗”（反冲 + 刮擦），再到 “复位过滤”，全程无需人干预，减少运维人员工作量，也避免人工操作失误导致的故障。

清洗不停机，不影响生产
清洗时仅对单组滤网暂断进水，其余滤网正常过滤，系统总流量损失＜5%，不会像传统过滤器那样 “拆洗就得停机”，特别适合工厂循环水、化工流程水等 “不能断流” 的场景，保障生产连续。

清洗彻底，滤网更耐用
采用 “高压反冲 + 机械刮擦” 复合清洗：反冲冲掉松散杂质，刷子刮除黏性顽固杂质（如油污、胶状絮体），比普通仅反冲的过滤器洗得更干净；且滤网是 316L 不锈钢材质，抗腐蚀、抗磨损，寿命比普通滤网长 30% 以上，减少滤网更换成本。

适配大流量，水流更顺畅
“直通式” 结构无复杂分流，水流阻力小，单台设备可适配数百 m³/h 的大流量（如钢铁厂冲渣水、电厂冷却水），不会因 “憋水” 影响系统水压，满足工业大流量供水 / 水处理需求。

节能节水，降低整体消耗
反冲洗耗水量仅占系统总流量的 1%-5%，比人工拆洗节水 80% 以上；且无需频繁启停设备，能耗波动小，长期使用能减少水、电消耗，降低整体运行成本。